純鋁圓管生產(chǎn)流程與生產(chǎn)工藝
純鋁圓管在工業(yè)上大量使用的表現(xiàn)之一，便是工業(yè)化的軋翅。此類產(chǎn)品從普通的工業(yè)廠房取暖、大型制冷換熱設(shè)備到汽車的高性能散熱器都廣泛使用。從其附著管道來分大體有鋼管和銅管之分。其軋制性能以及相應(yīng)的質(zhì)量狀況對其影響便是主要的了。
下面就以1060H112為例，從材質(zhì)，擠壓，包裝，貯存運(yùn)輸?shù)葞讉€方面來闡述對純鋁圓管的質(zhì)量控制。
材質(zhì)
純鋁圓管的鋁純度很重要，在客戶合同中雖然明確標(biāo)識為1060合金，但是相對于其在GB/T3190中的合金成分中的雜質(zhì)含量就容易造成鋁翅片開裂缺陷。所以在實(shí)際的成分控制當(dāng)中，本公司對鋁合金成分進(jìn)行了相應(yīng)的嚴(yán)格控制，具體對比見表一。
表一
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牌號 |
化學(xué)成分/% |
||||||||||||
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Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Ni |
Zn |
|
Ti |
其他 |
Al |
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|
單個 |
合計 |
||||||||||||
|
1060 |
≤0.25 |
≤0.35 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.03 |
—— |
—— |
≤0.05 |
V：0.05 |
≤0.03 |
≤0.03 |
—— |
99.60 |
|
內(nèi)控 |
≤0.15 |
≤0.12 |
≤0.04 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.04 |
V：0.05 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.05 |
99.70 |
|
≤0.20 |
≤0.25 |
≤0.04 |
≤0.03 |
≤0.03 |
—— |
—— |
≤0.04 |
V：0.05 |
≤0.03 |
≤0.03 |
—— |
99.70 |
|
標(biāo)值上可以看出接近于1070合金，但個別的成分比1070合金還要嚴(yán)格，本來1070合金就已經(jīng)有很好的起高度了，但對于翅片厚度和裂度問題就應(yīng)該考慮成分的純度了。另外鋁純度也是良好焊合和軋制延伸率的前提。
2.擠壓
擠壓對于純鋁圓管性能，不論是起高程度，還是軋制延伸率，亦或是軋制成品率在影響上都是決定的。擠壓對于純鋁圓管的影響體現(xiàn)在如下幾個方面：
2.1 模具
普通的非軋制鋁圓管的擠壓模具設(shè)計不用考慮充分焊合的問題，在正常檢驗(yàn)條件下，外觀肉眼觀察無明顯紋，無明顯開裂即可了，這樣條件下，其內(nèi)部承壓能力一般都能高出指標(biāo)值1.5倍。但對于純鋁圓管而言，焊合的要求就顯得非常之重要，這時普通模具的設(shè)計就不能滿足要求了，相對于普通模具而言應(yīng)在充分焊合上面下功夫，在模具設(shè)計時應(yīng)作充分的沉橋處理，在此狀態(tài)下，比普通模具有10—12mm的差異。這對于純鋁圓管的軋翅后翅片有無裂度有深遠(yuǎn)的影響。
2.2 加溫
普通型材的鋁棒加溫一般在450—490℃之間，保溫2.5小時左右，但對于純鋁圓管的鋁棒加溫就是不適用了。筆者經(jīng)過長期的試驗(yàn)，摸索和試制較終發(fā)現(xiàn)，加溫溫度控制在500——530℃之間較為合理，而且保溫在2.5小時以上。這樣能保證足夠的焊合、起高度和延伸率。
2.3 冷卻
對要求的H112狀態(tài)而言，不用進(jìn)行全風(fēng)冷冷卻，只要保證鋁管不燒傷冷床即可，同時不影響后續(xù)的矯直溫度。
2.4 矯直
由于材質(zhì)和溫度原因，對于純鋁圓管而言，其矯直拉伸長度與管長度比率在30:8400之間即可。
2.5 鋸切
純鋁圓管在鋸切時對于兩端頭的料頭長度有嚴(yán)格要求，經(jīng)驗(yàn)和計算證明，料頭去掉長度≥1.8m是非常適合的。
.包裝
包裝拼疊的方式很重要，筆者經(jīng)過大量試驗(yàn)證明，每包包裝9支比較適合，以“品”字形拼疊，由于力學(xué)作用這樣有利避免將圓管外力壓扁。外面纏繞包裝紙，要求緊湊避免鋁管之間運(yùn)輸途中松懈摩擦。
4.貯存運(yùn)輸
由于純鋁圓管的特殊情況，其材質(zhì)及硬度、截面的原因，同時還要考慮長度的情況，純鋁圓管不適合長距離頻繁搬運(yùn)，因?yàn)檫@樣很容易造成彎曲磕碰傷，所以對于純鋁管的保管采用就近保管的原則。同時對于裝卸問題配備了專用的運(yùn)載工具：制作9米長的托板，該板表面用膠皮覆蓋，防止鋁管磨傷，同時防止彎曲。