可擠壓性能較佳的6360合金
多年來，冶金工作者一直認(rèn)為6XXX系A(chǔ)l-Mg-Si合金的時效硬化是由于不同階段析出不同相的結(jié)果，首先通過固溶處理(在線淬火或離線淬火)形成過飽和固溶體，即使所有的Mg及Si全部溶于α-Al基體中，而在隨后的溫度較低的(相對于固溶處理溫度)時效處理過程中，Mg及Si原子會從α-Al固溶體中析出來，其析出順序如下：
過飽和固溶體(相)α-Al→共格(coherent)的Mg、Si原子團(tuán)(GP區(qū))→半共格(semicoherent)的針狀Mg、Si原子團(tuán)β”相→半共格的棒(條)狀β’相→不共格的片狀(板)β相，即有獨立晶格的Mg2Si相。
在Mg2Si化合物中，Mg及Si的原子比為2，即Mg ：Si原子=2，或者說它們的質(zhì)量比為1.73，及2份鎂原子量與一份硅原子量之比為7.73。為此，冶金學(xué)家與擠壓工作者都認(rèn)為并一直遵守著使合金的成分符合原子比為2的規(guī)律，就可以使Mg與Si全部形成Mg2Si，產(chǎn)出較大的強(qiáng)化效果，獲得較佳的綜化性能。
可是近10余年來的研究和擠壓實踐表明，在β”相和β’相中，Mg ：Si(原子比)接近1。因此，在6XXX合金中Mg ：Si(原子比)=1時，可以得到較佳的T5和T6性能。近期投放市場的新6XXX合金就是根據(jù)此原理研發(fā)的，例如2001年在美國協(xié)會公司注冊的AA6360合金就是這類合金的典型代表，它的成分(W%)：0.35~0.8 Si，0.10~0.30Fe, 0.15Cu, 0.02~0.15Mn,
0.25~0.45Mg,0.05Cr,0.10Zn,0.10Ti,其他雜質(zhì)單個0.05，合計0.15，其余為Al。6360合金的Mg、Si總含量比6063合金的僅低14%，可以說大體相等，但其Si含量比6063合金的高44%，而其鎂含量則比6063合金的低48.2%
由于6360合金成分的這種設(shè)計，是合金在時效過程前期形成的β”相及β’相中Mg原子：Si原子之比等于1，晶格畸變大，因而使該合金既保持了與6063合金相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度又有更加的其他性能。與6063合金相比6360合金和優(yōu)點為：
l 實心型材的擠壓速度快20%，空心型材如管材的可高40%;
l 6360-T6合金的力學(xué)性能與6063-T6合金的相當(dāng);它們的物理化學(xué)性能相同;
l 它的擠壓工藝與精整工藝與6063合金的完全相同，熔煉鑄造工藝也相同，表面處理特性也一樣
鑒于以上原因，6360合金的擠壓能耗比6063合金的低一點，生產(chǎn)效率會高20%以上，對此感興趣的企業(yè)不妨試試看，或許效益會好些。