鋁型材擠壓模具的使用與維護 船用鋁板
(1)用先進的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領出拋光模孔工作帶，并將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發(fā)到機臺加熱；
(2)工模具上機前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計算（l.5～2分鐘/mm)；
(3)工模具在爐內(nèi)加熱時間不允許超過10小時，時間過長，?？坠ぷ鲙菀赘g或變形；
(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時，需立即停機，以防壓爛?？坠ぷ鲙В?/span>
(5)模子卸機后，待冷至150～180℃時再放人堿槽煮，因為模子在高溫下堿煮，容易被熱浪沖擊開裂。并應采用先進的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時間和實現(xiàn)無污染清洗；
(6)修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具；
(7)模具氮化前需對?？坠ぷ鲙ё屑殥伖庵帘砻娲植诙萊a0.8～0.4μm；
(8)模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝要合理（依設備特性與模具材料而定），氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5次；復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序；
(9)對老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管?？刹唤?jīng)試模直接進行氮化處理；新產(chǎn)品及復雜型材模必須經(jīng)試模合格后才能進行氮化處理；
(10)新模試模合格后，較多擠壓10個鑄錠就應卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產(chǎn)，一般平模為60～100個錠，分流模為40～80個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。
(11)使用后的模子拋光后，涂油人庫保管。
5083船用鋁板作船板優(yōu)勢
5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌。
